Las cuerdas empleadas para los trabajos de altura son de dos tipos:

A.Cuerdas dinámicas: utilizadas solo cuando el operario está expuesto a
caídas durante el montaje de los sistemas de seguridad definitivos;
estas se caracterizan por su gran elasticidad. (Trabajos que exponen
al trabajador a un factor de caída superior a 1)

B.Cuerdas semi estáticas que son las que se utilizan para la gran
mayoría de las situaciones de trabajo.
Los diámetros de cuerdas más comunes son de 10 a 13 mm y fabricadas
principalmente en materiales sintéticos como poliamidas o poliéster. Para
algunas aplicaciones especiales puede ser usado el kevlar para situaciones
que exigen muy altas resistencias. Sin embargo comercialmente se
consiguen cuerdas semi estáticas que pueden tener diámetros varíales entre
los 9 y los 16mm, estos diámetros extremos son utilizados para casos
atípicos.

Las cuerdas se pueden clasificar en dos tipos según la norma EN 1895
dependiendo de su resistencia a la tracción bajo carga aplicada lentamente:
cuerdas tipo A con una resistencia mínima de 22kN y tipo B con resistencia
de 18KN.
Las cuerdas que siempre se deben utilizar para sujetar o evitar la caída de un
trabajador deberán ser cuerdas tipo A, las cuerdas tipo B se dejaran para
izado de carga o aplicaciones similares.

Las características de una cuerda son las siguientes:

Resistencia estática:

Se trata de la fuerza bajo la cual la cuerda se rompe cuando es sometida
a una tracción lenta. Las cuerdas de tipo A deben resistir como mínimo
22kN y las de tipo B como mínimo 18kN

Número de caídas:

Es el número de caídas (de tipo factor 1) mínimo que es capaz de
soportar una cuerda antes de romperse. El número de caídas se
determina con la ayuda de un dispositivo que reproduce una caída de
tipo factor 1, con nudos en ocho en los extremos de la cuerda. La cuerda
se somete a choques a intervalos de 3 minutos y debe resistir 5 caídas
sucesivas con una masa de 100 kg para las cuerdas de tipo A y de 80 kg
si son de tipo B.

Fuerza de choque:

Se trata de la fuerza que se transmite a una persona, al mosquetón y al
punto de anclaje durante una caída. La fuerza de choque indicada por el
fabricante es la obtenida durante una caída de tipo factor 0,3 con una
masa de 100 kg para las cuerdas de tipo A y de 80 kg para las cuerdas
de tipo B.

Alargamiento cuerda estática:

Se trata del alargamiento que sufre la cuerda entre una carga de 50 kg y
una carga de 150 kg. El alargamiento de una cuerda semiestática nunca
debe sobrepasar el 5%.

Encogimiento al agua:

Se trata del porcentaje de encogimiento que sufre la cuerda cuando se
sumerge en el agua durante 24h antes de su primera utilización.

Encogimiento de la cuerda:

Antes de la primera utilización de una cuerda semiestática (en madeja o
bobina), es necesario encogerla para obtener su longitud exacta: para
ello es necesario mojar la cuerda con agua templada y después dejarla
secar (es preferible mojar y secar las cuerdas directamente en la bobina,
siempre que sea posible).

Las cuerdas tiene dos partes, la funda que tiene como objetivo proteger de
rozamiento, humedad y demás elementos que podrían llegar a entrar en
contacto con la cuerda y el alma que son las fibras que realizan todo el
trabajo de soportar la carga.

  1. Si durante la inspección se notan desgastes significativos en la funda la
    cuerda debe ser sacada de trabajo inmediatamente

2. Si al tocar toda la extensión de la cuerda se encuentra alguna sección
que muestre una reducción del diámetro es muestra que el alma o parte de las
fibras que la conforman tiene daños y debe ser sacada de trabajo inmediatamente.

Durante la vida útil, la cuerda siempre se debe proteger de sustancias
químicas, trabajo bajo carga sobre aristas cortantes, no se deben pisar, no
deben ser almacenadas húmedas, se debe secar a la sombra nunca
expuesta al rayo directo del sol.

Una cuerda debe ser dada de baja después de 5 años de ser fabricada sin
importar su uso, a los dos años si tiene un uso regular, y al año si su uso es
muy frecuente. También debe ser desechada si soporta una caída de tipo
factor 2 (solo para cuerdas estáticas y semi estáticas).

Puede que las cuerdas o demás EPIs mantengan sus características
después de algunos sucesos que por recomendación de los fabricantes
signifiquen el fin de vida útil del producto, pero como existe una alta
probabilidad de daño en el trabajo de altura no se debe dejar nada al
azar y se deben desechar.

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